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行业发展驱动因素分析

作者: 发布时间:2021-09-03 点击:1055

  全球早的减速机起源于上世纪40-50年代,以美国为主要的代表性;20世纪60-70年代逐渐向德国和日本等老牌工业化发展;在计算机技术和传感器迅速发展的80-90年代,减速机进入快速发展阶段,进入21世纪,随着制造业的升级和工业自动化的发展,减速机在人工机器人领域的应用逐渐增加,行业进入智能化的发展阶段。

 

  行业上下游产业链分析,下游需求旺盛

 

  减速机是我国基础装备行业之一,在生产过程中,主要使用钢材、铜材等原材料和金属切削机床设备;减速机作为现代化建设中必不可少的传动设备,下游主要应用于起重运输、水泥建材、重型矿山、冶金、电力、船舶、石化等国民经济的众多领域。减速机是工业机器人中核心的功能部件,在整个机器人制造成本中占到33%-38%左右。随着工业机器人销量增长,对机器人减速机实际需求将迎来快速攀升。

 

  产量不断提升,下游应用以水泥建材为主

 

  在宏观调控的持续驱动下,我国减速机行业逐渐发展为国际减速机行业的主战场。世界知名企业纷纷进驻我国减速机市场,并凭借的品牌、雄厚的资金、先进的技术及装备等优势,与国内减速机企业展开了激烈的竞争。而主要从事通用减速机生产的国内企业,对工业专用减速机领域的涉足较少,产业技术尚不成熟。

  近年来,我国减速机行业发展稳定,行业产品从初单一的摆线减速机,发展到现在摆线减速机、无级变速器、齿轮减速机、蜗轮蜗杆减速机等几大类。近年来加大基础设施投入力度,使得减速机的市场需求增多。据统计2010-2016年,我国减速机产量维持稳定水平,由2010年的531.37万台变动到2016年的581.77万台,年均复合增长率仅为1.52%。至2017年7月,我国减速机累计产量达到363.93万台。

  我国减速机主要分为无极减速机、电动滚筒、齿轮减速机、涡轮减速机和摆线减速机5种产品,在我国减变速机行业五大类产品中,摆线减速机的产量占比,为34.24%;其次是蜗轮减速机,占比为32.64%;齿轮减速机位居第三,占比为27.36%。

  减速机作为我国基础装备行业之一,通过持续的技术引进和大型减速机企业不断的研发攻关,在产品设计、工艺水平和质量控制等方面,已逐渐缩小与世界先进水平的差距。但是,在调结构、去产能的发展的推动下,我国减速机行业的产量将维持在相对稳定的水平,随着环保及智慧化的发展,应用将逐渐向环保和智慧化方向发展。